浅析热收缩膜标签选材原则及生产过程

热收缩标签的印刷上面已经简要分析，影响其质量除了印刷过程要控制好之外，材料是起决定性作用的。因此，选择合适的材料是关键。

根据热收缩膜标签的应用领域、成本，薄膜的特性、收缩性能、印刷工艺和贴标工艺要求确定薄膜材料的厚度。一般要求制作收缩膜标签的薄膜厚度应为30微米-70微米，以50微米、45微米、40微米较为常用，具体还要依贴标设备上的贴标性能而定。

对于选用的标签材料，一般要求薄膜材料的收缩率在应用范围内，并且横向(TD)收缩率高于纵向(MD)收缩率。常用材料的横向收缩率为50%～52%和60%～62%，特殊情况下能达到90%。纵向收缩率要求在6%～8%。此外，由于收缩膜对热非常敏感，因此，在储存、印刷和运输过程中，一定要避免高温。由于热收缩薄膜是一种在生产过程中被拉伸定向，而在使用过程中受热收缩的热塑性塑料薄膜。因此无论采用哪种印刷方式进行印刷，在表面图案的设计前都要考虑到材料的横、纵向收缩率，以及收缩后装饰图文各方向允许的变形误差，才能保证收缩到容器上的图案、文字、条形码。

确定薄膜厚度的依据是标签的应用领域及成本因素。当然，价格并非决定性的因素，因为每种薄膜都有其独特性，用户和商标印刷厂商在签约前必须明确所用薄膜和最适合材料的工艺。另外，加工设备所要求的指标和其他工艺因素也直接影响到厚度的选择。通常要求制作热收缩膜标签的薄膜厚度为30～70μm，其中,40μm、50μm的薄膜应用较多。此外，对薄膜的收缩率有一定要求，且横向(TD)收缩率要高于纵向(MD)收缩率。常用材料的横向收缩率为50%～52%和60%～62%，特殊情况下能达到90%。纵向收缩率要求在6%～8%。在制作收缩膜套标签时，应尽量选择纵向收缩率小的材料。