如何为热收缩标签选择合适的薄膜材料?

一个普通消费者在超市内对某类商品的浏览时间仅为12秒，如何在这短短的12秒内激发消费者的购买欲望?在饮品类终端领域，这就需要标签尤其是热收缩标签来发挥作用。那么，对标签印刷企业和终端用户来说，应当选择哪种薄膜材料来制作热收缩标签呢?

根据PVC、PETG、OPS等常用薄膜材料的物理性能，以及各自的优缺点。通常，要综合考虑以下因素：热收缩标签的功能要求、薄膜材料的成本、储存成本、产品加工工艺与客户包装工艺。

通常情况下，在干式复合工序正式开始之前，会配制符合要求的胶黏剂，但此时要注意温度对胶黏剂黏度的影响，图1所示为胶黏剂的黏度随环境温度的降低而升高。

可见，相同工作浓度的胶黏剂，其黏度在冬季因气温较低而升高，如10℃较25℃时上升了3s，这就会直接导致胶黏剂的流平性变差，影响最终的复合质量。

预防措施：冬季时涂布在线建议提前2～3天将胶黏剂存放于温度适应的生产车间中，有助于改善其流平性。

复合膜卷的收卷温度直接影响复合膜的熟化效果，假如夏季时膜卷的收卷温度是25℃，冬季时膜卷的收卷温度是0℃，那么表面温度为50℃的膜卷要将热量充分传递到膜卷的芯部，冬季相比夏季会耗费更长的时间。

当然复合膜的熟化过程还与收卷直径、膜卷宽度、材料的传热性、熟化室的温度均匀性等因素有关。

冬季温度过低对复合膜熟化程度造成的影响具体表现为：情况严重时会出现熟化不透现象，即膜卷表面及两侧的剥离强度良好，而卷中部位的复合膜强度很差;情况不太严重时则表现为芯部的复合膜经水煮、蒸煮后出现脱层现象。因此，在冬季生产时，软包装企业应注意同一膜卷不同部位熟化效果的差异性。

预防措施：适当延长熟化时间，控制冷却辊的温度不要过冷。