【热收缩标签】关于聚酯热收缩膜标签产业发展问题

一、有必要向上延长产业链

从当前行业发展看，做好聚酯热收缩标签膜产业，必须有原料支撑。原料+薄膜的组合方式，在国内热收缩(标签)膜领域虽尚没有真正形成，但包括双星彩塑、江苏景宏、宜兴光辉、河南银金达、山东富维等，都在进行这种尝试或前期准备，河南银金达更是计划在后续设备中将原料和拉膜直接嫁接。而国外，这种方式早已在多家大公司如东洋纺、杜邦、SKC、Eastman等的薄膜类产品中使用，并日渐成为一种特殊薄膜生产加工重要模式。

这种方式，不仅可以最大限度的降低薄膜生产成本，而且可以利用自身原料的技术秘密和诀窍，突出薄膜产品特色，凸显薄膜产品性能的差异化，满足产品的特定要求，全面提升产品的市场竞争力，便于形成系列化产品。

成品率对于薄膜的生产成本控制相当重要，为了提高成品率，薄膜厂一般千方百计在薄膜加工过程中回用边角料，但回用量是有限度的，回用量过大会影响产品质量，甚至会形成恶性循环。从原料做起，回用过程可以分解和延长，即除做膜过程中回用外，部分薄膜边角料可以通过聚合过程回用，使薄膜产率进一步提高。从而，使薄膜的综合成本进一步降低，产品的市场竞争力提升。

从原料做起，可以为将来向熔体直拉膜的技术转变提供必要条件和相应技术积累，时机成熟时实现升级转换。此外，还可以有效控制和调整开口等助剂的添加效果，满足更高的薄膜加工及产品要求。

从当前实际情况看，临时租赁一套聚酯生产装置，自己加工生产所需的聚酯切片是可以的，也是可行的。但从企业和产品长远发展角度看，如有可能，原料装备最好建成具备一定科研功能的生产装置，其规模不一定太大，但配置要高一些，以便保证各种不同改性方式的实施，从而保证所做原料的特殊的高性能。

当前热收缩膜用改性聚酯主要有3种改性途径：(1)CHDM改性，即PETG，Eastman、SK、辽阳石化均采用此改性路线。(2)NPG改性，SKC、台湾远东新世纪、宜兴光辉。(3)IPA为主，辅以少量NPG改性，常州金利宝、珠海中富、仪征化纤等。其实，不同改性模式间还在不断融合，目前市面上见到的改性聚酯多为4元、5元改性聚酯。获得这些技术并不是大问题。但有一点需要注意，不同改性路线的选择和调整，除了受薄膜性能要求影响外，还取决于各种改性单体的市场供应和价格，这并不是一成不变的。

二、构建合理的有竞争力的薄膜产品架构

国内聚酯热收缩膜标签刚刚起步，激烈竞争态势已经形成，除了行业内各企业协作、自律，保证行业健康发展外，形成自身有竞争力的产品架构，对于企业的生存和发展也是极为重要的。从当前行业发展现状看，我认为应该形成大众化中低端产品+高附加值核心产品的组合模式。大众化中低端产品靠成本应对市场竞争，靠价格维持市场份额，重点是保量和市场占有率;高附加值核心产品是企业重点取利点，利用技术或产品特性等优势，避免同质化竞争，形成高质高价高利润。

规划、设计、建立高附加值核心产品是此构架组织成功与否的关键。但当今情况下，要想形成自己的高附加值核心产品是十分困难的，在现有产品基础上改进创新，同行会很快跟上来，而且改进、创新的空间并不是很大。一些特殊类型的热收缩膜标签产品如：PLA、COC、SBS以及共挤膜等，从当前市场及发展前景分析看，其市场容量有限。这些产品只能跟踪、关注，作为核心产品构建并不太合适。

通过前一段时间对国外相关市场的了解，我个人认为，纵向热收缩膜标签可以作为您们将来一个重点核心产品来考虑。

首先，国际上已经开始批量使用这种产品，并呈现出进一步发展的趋势，比如今年百事可乐在美洲投资了9条高速Sidel套标机械，使用这种标签膜产品，膜用量在1000吨左右。欧洲市场也体现了一定的增长，据有关公司统计，用量已经达到2000吨。从有关资料看，欧美很多家公司都在密切关注这个市场，而且大家一致认为会有较大发展空间。

其次，这种纵向收缩膜相比横向收缩膜有其特殊性，即必须在专用套标机上使用，现有套标机无法使用。但它实现了通过贴标方式获得套标效果的标签使用方法，更重要的是对膜的挺括度要求大幅降低，这为标签的薄型化提供了可能，资料显示目前最薄可以到18微米。这种标签膜目前的应用领域主要有：卷筒套标、酒类胶帽、气雾瓶(低收缩率)、碳纤维包装、电池等。其实这种方式，为该类标签(膜)提供了更广阔的应用前景和机会。

最后，由于需要配套专用套标机Rollsleeve，这无形中提高了进入该行业的门槛，是否可以和套标机制造商Sidel(西得乐)公司形成战略联盟，采用送机或分期付设备款(锁定用膜)等多种方式共同开发国内市场，冲击并颠覆国内收缩标签膜市场?

三、向下游拓展问题(可以暂不考虑)

上图是欧美标签产业发展模式，从图中可以看出下游不同产品或类型的客户对具体产品的要求是有差异的，有些需要是标签膜，有些是印刷、合掌好的套筒，有些甚至需要套好标签的容器。为了更好地满足客户需求，结合企业和产品发展，企业可以在适当阶段考虑投资建设或组建印刷、合掌等相应下游工厂或装备。但需要综合评判和考虑时机、规模及形式。

如有可能，前期可以先配套一些小型装备，这样不仅可以为小客户提供相应后续生产工序支持，而且还可为产品验证和新产品研制提供所需的技术支持和帮助。

四、关注吹膜法聚酯收缩膜

前几年，在可口可乐推动下，聚酯收缩膜吹膜曾一度成为市场开发的重点，但最终由于品质问题没有真正形成产业化、市场化，进而拉膜工艺迅速抢占了聚酯收缩膜市场，成为绝对主流产品。但今年聚酯收缩膜吹膜又有所抬头，不仅台湾有企业在做产品，而且日本、国内的一些企业也在积极咨询。结合之前的吹膜试验经验，我认为聚酯收缩膜吹膜成功的可能性还是很大的，原来主要是希望用PVC简陋设备获取聚酯收缩膜，但很多条件无法满足聚酯材料苛刻的工艺要求，如果对设备进行改进升级，进一步研发应该是可以成功的，并很有希望市场化。

聚酯收缩膜行业需要对此高度关注。这是因为，如果吹膜成功，将会加速国内热收缩膜标签由PVC向聚酯的转化，这对聚酯膜市场份额的全面提升是有帮助的，也有可能会带动拉膜法聚酯收缩膜的发展。另一方面，聚酯吹膜成功，对拉膜法聚酯收缩膜会带来较大冲击，最起码中低收缩率聚酯膜市场会被吹膜法挤占，而且还很可能引发聚酯收缩膜价格的快速下滑。

五、关于聚酯热收缩膜取代PVC膜的问题

促进这种转化的重要或决定因素主要有两个，即政策和市场。

从当前国内实际需求和产业发展状况，以及从协会及相关管理部门反馈的信息看，政策层面推动其快速转化的可能性很小。这是因为，一是PVC膜较优的性价比，较大的成本优势，这也是最重要和最根本的。二是欧美市场PVC热收缩膜标签仍有较高的占比，三是标签膜不直接接触食品(饮料)，不会造成直接污染和伤害。四是国内经济发展不平衡，需求差异大，管理很难一刀切，五是国内巨大的PVC产能和产量需要消化，六是业内专家、学者意见不统一，赞同保留PVC的并不占少数。

市场方面，之前一直受成本制约，不温不火，总是雷声大雨点小感觉。聚酯收缩标签膜价格维持在2万元/吨以上，相比PVC膜，对于下游饮料行业还是偏高，加之该膜应用环节暴露出的一系列新问题，导致下游更换的积极性不高。之前所谓的一些换用聚酯膜动作，作秀的居多。但近期，双星彩塑报出了1.6万元/吨的市场价格，对收缩标签膜市场造成了极大冲击，有可能会真正将这种转变推动起来。目前，下游的一些大饮料商开始动心，一着手进行相关更换工作的研讨和具体准备，但还需观察和等待实际进展情况，以确定具体转化情况。