【热收缩标签】如何为热收缩标签选择合适的薄膜材料？

一个普通消费者在超市内对某类商品的浏览时间仅为12秒，如何在这短短的12秒内激发消费者的购买欲望?在饮品类终端领域，这就需要标签尤其是热收缩标签来发挥作用。那么，对标签印刷企业和终端用户来说，应当选择哪种薄膜材料来制作热收缩标签呢?

根据PVC、PETG、OPS等常用薄膜材料的物理性能，以及各自的优缺点。通常，要综合考虑以下因素：热收缩标签的功能要求、薄膜材料的成本、储存成本、产品加工工艺与客户包装工艺。

对胶黏剂流平性的影响

通常情况下，在干式复合工序正式开始之前，会配制符合要求的胶黏剂，但此时要注意温度对胶黏剂黏度的影响，图1所示为胶黏剂的黏度随环境温度的降低而升高。可见，相同工作浓度的胶黏剂，其黏度在冬季因气温较低而升高，如10℃较25℃时上升了3s，这就会直接导致胶黏剂的流平性变差，影响最终的复合质量。

预防措施：冬季时涂布在线建议提前2～3天将胶黏剂存放于温度适应的生产车间中，有助于改善其流平性。

对复合膜熟化过程的影响

复合膜卷的收卷温度直接影响复合膜的熟化效果，假如夏季时膜卷的收卷温度是25℃，冬季时膜卷的收卷温度是0℃，那么表面温度为50℃的膜卷要将热量充分传递到膜卷的芯部，冬季相比夏季会耗费更长的时间。当然复合膜的熟化过程还与收卷直径、膜卷宽度、材料的传热性、熟化室的温度均匀性等因素有关。

冬季温度过低对复合膜熟化程度造成的影响具体表现为：情况严重时会出现熟化不透现象，即膜卷表面及两侧的剥离强度良好，而卷中部位的复合膜强度很差;情况不太严重时则表现为芯部的复合膜经水煮、蒸煮后出现脱层现象。因此，在冬季生产时，软包装企业应注意同一膜卷不同部位熟化效果的差异性。

预防措施：适当延长熟化时间，控制冷却辊的温度不要过冷。

对水性胶黏剂贮运的影响

当丙烯酸类及其改性水性胶黏剂在冬季贮存和运输时的环境温度过低(低于5℃)时，水性胶黏剂的黏度将会变大，甚至出现结块沉淀的现象，最后无法正常使用。

预防措施：冬季时软包装企业要加强注意水性胶黏剂的贮运条件，应避免太阳直射，防潮、防冻，以防失效。

容易导致包装袋破损

冬季低温环境下BOPP/CPP(CPP为流延聚丙烯薄膜)结构的复合包装袋在材料和工艺参数基本不变的情况下，制袋后封口发脆，且封口强度下降，用钢尺等工具很容易就能把封口顶破，但测试剥离强度等指标又一切正常。涂布在线认为这主要是因为流延聚丙烯薄膜的耐寒性较差，在环境温度为10℃时就有一定脆性，如果不做相应调整，在冬季气温下降时，封口发脆的现象就很常见了。

预防措施：考虑到流延聚丙烯薄膜的耐寒性差，软包装企业可以选用流延共聚聚丙烯薄膜(CCPP)。CCPP薄膜随着共聚物中乙烯含量的增加，耐寒性也会相应提高。一般来讲，乙烯含量为5%～7%时，流延聚丙烯薄膜可耐-10～-5℃的温度。

热收缩标签的功能要求

热收缩标签要满足终端用户对功能的要求，这是标签设计时要考虑的首要因素，否则，成本再低也枉然。一方面如果瓶型属于异型瓶，收缩率需要高于70%，则应当采用PETG薄膜，PVC薄膜只适用于普通瓶型;另一方面，PETG薄膜和PVC薄膜的挺度明显高于OPS薄膜，因此如果标签外表需要较好的手感，应当采用PETG薄膜或PVC薄膜;此外，PETG薄膜印刷后的外观光泽度也优于其他两种薄膜。

薄膜材料成本

标签材料成本无疑是终端用户与标签印刷企业共同关注的重要因素。提到材料成本，人们往往习惯将其换算成每吨的价格，来衡量材料的价格，但更科学的方法应是考量单位面积所需的材料成本。换而言之，应当综合考虑单位薄膜成本(元/公斤)、薄膜材料密度、标签厚度。

一般来说OPS热收缩标签的成本最低，PVC热收缩标签价格略高，PETG热收缩标签价格最贵。OPS薄膜单价大致在15～17元/公斤，高于PVC薄膜单价(12～14元/公斤)，但OPS密度远低于PVC和PETG，对应热收缩标签厚度多为30μm～40μm，而PVC热收缩标签厚度多为35μm～50μm，PETG热收缩标签厚度多为40μm～45μm。

值得注意的是由于供应商数量增多，已从最初的欧洲、日本、韩国少数几家扩展为国内外多家供应商，国内PETG薄膜价格迅速下降，从2002年的80元/公斤，降到2010年的40元/公斤，直至目前约26元/公斤。

总体来看，同样的热收缩标签，OPS材料大约为PVC材料成本的75%，PETG材料大约为PVC材料成本的2倍。

储存成本

储存成本包括薄膜材料的储存和成品标签的储存。PETG薄膜在60℃以下几乎不会收缩，所以其运输的稳定性非常高，而且比PVC还要稳定，长途海运陆运都没有问题。OPS对运输要求相对严格一些，由于其具有一定的自然收缩率，运输过程一般需采用保温措施，比如要用到泡沫隔热层或冷藏车。不仅如此，OPS薄膜的储存时间也较短。

据涂布在线了解，PETG薄膜和PVC薄膜的存储期为自生产之日起6个月，而OPS薄膜存储期则为自出厂之日起3个月。相比其他两种薄膜，OPS薄膜经过长期储存，会出现因薄膜发脆而无法高速印刷、收缩率降低或不稳定等问题。

产品加工工艺与客户包装工艺

从生产工艺来看，PETG薄膜与PVC薄膜所需的印刷油墨基本相同，只是原有的PVC收缩膜印刷油墨对PET表面的附着力会略有下降，一般只需要对白墨进行轻微的调整就可以了。OPS薄膜则由于薄膜表面的溶剂耐性要远低于PVC薄膜，需要使用全新的低腐蚀油墨体系，而且国内总需求量很小，因此通常成本高于PETG与PVC印刷用油墨。此外，同样采取自动套标，OPS热收缩标签对终端用户自动套标设备的精度要求更高，所以市场适用范围更窄。

总之，经过十几年的发展，国内热收缩标签已经走过了快速增长期，但总的需求量仍然会稳步增长。对于各类热收缩薄膜未来的需求状况，有以下几个特点：

1.基于成本因素，即无论是终端用户还是标签印刷企业都不希望包装成本上升，因此在很长一段时间内，PVC薄膜仍将占据国内热收缩标签市场的主导地位，需求总量也会增加。

2.因为使用习惯和产业链不完备，OPS热收缩标签一直以来很难在欧洲、美国扩大其市场份额，与此类似，OPS薄膜在国内使用量将不会有较大的增长。

3.由于越来越多的高端客户提出环保要求，另外也为了提升展示效果，更多的产品将采用异型瓶包装，所以PETG薄膜的使用量将快速增长。